鹽霧試驗結果的影響因素有哪些？

發布時間： 2021-12-24　　點擊次數： 1854次

溫濕度鹽霧綜合試驗箱技術規格：

SE-F單位：鹽霧腐蝕系列 SE-FC單位：溫濕度鹽霧復合系列 SE-PRO單位：步入式鹽霧系列

型號	SE-F60B	SE-F90B	SE-F120B	SE-F160B	SE-F200B
試驗室內箱尺寸(cm)	60x45x40	90x60x50	120x80x50	160x100x50	200x120x60
試驗室外箱尺寸(cm)	107x60x118	141x88x128	190x110x140	230x130x140	270x150x150
試驗室溫度	鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃
壓力桶溫度	鹽水試驗法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)63℃±1℃
鹽水溫度	35℃±1℃ 50℃±1℃
試驗室容量	108L	270L	480L	800L	1440L
鹽水箱容量	15L	25L	40L	40L	40L
鹽水濃度	氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O)
壓縮空氣壓力	1.00±0.01kgf/cm2
噴霧量	1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小時，取其平均值)
試驗室相對濕度	85%以上
酸堿值PH	6.5~7.2 3.0~3.2
噴霧方式	包括連續式噴霧與間斷式噴霧
SE-FC溫濕度鹽霧復合式系列
溫度范圍	RT~80℃
濕度范圍	30%~95%RH
冷凝干燥溫度范圍	RT~70℃ （干加熱）
鹽水侵泡溫度范圍	RT+10℃~70℃（根據用戶需求非標）
SO2氣體產生方式	選配外置
SO2氣體濃度	0.1~1%（可調）
噴霧量	1.0～2.0mL/h.80cm2
噴霧方式	包括連續式噴霧與間斷式噴霧
SE-PRO步入式鹽霧復合式系列（滿足SE-FC系列技術要求）
工作室容積	8m3/16m3/40m3（可依用戶需求定制）

影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。

1.試驗溫濕度

溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。

試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標準指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%"。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對于中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。

2.鹽溶液的濃度

鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3.樣品的放置角度

樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。

4.鹽溶液的pH值

鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5～2.0倍。

由于受到環境因素的影響，鹽溶液的pH值會發生變化。為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規定，并提出穩定試驗過程中鹽溶液 pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現性。

除此之外，影響鹽霧試驗結果的因素還有：

1. 試驗中斷 2. 試驗樣品清潔3. 試驗樣品處理 4. 試驗樣品放置 5. 鹽霧溶液的配置6. 鹽霧溶液的濃度

7. 噴霧方式8. 鹽霧試驗溫度9. 噴霧時間10. 壓力平衡

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